• Nível baixo de vibração
• Nível baixo de ruido
• Ciclo de vida longo
• Totalmente isento de óleo
• Maior capacidade de poupança energética
• Arrefecimento do elemento compressor melhorado e aumento da eficiência

Características:

Elementos de compressão Premium

A serie AE utiliza elementos de compressão de alta qualidade fabricados na Finlândia com as técnicas mais avançadas. Foram projetados pensando na fiabilidade e eficiência. Os rotores são verificados e medidos com um sistema de controle computadorizado. O elemento compressor Enduro oferece uma curva específica de consumo de energia que é plana, permitindo o uso eficiente numa ampla faixa de rpm. O elemento compressor Tamrotor Enduro incorpora um separador ar-óleo e um filtro de óleo que oferece um design muito compacto e facilita a manutenção.

Novo controlador avançado C-PRO 2.0 de serie

• Assegura um funcionamento fiável e protege o seu investimento, monitorizando permanentemente os parâmetros do sistema.
• 3 entradas analógicas Multilíngue: inglês/alemão/francês/italiano/espanhol/português
• Controle de sequência de serie até 8 unidades
• Modbus de serie
• 15 registos de falha
• Supervisão permanente do sistema

Fácil manutenção

Os compressores AE foram desenhados para facilitar o acesso aos pontos de manutenção. Os painéis da estrutura podem ser facilmente removidos para obter acesso a todos os pontos importantes. Ao mesmo tempo, o número limitado de peças móveis reduz os custos. O tensionamento automático da correia garante maior vida útil, menos manutenção e menos ruído.

Fácil instalação no local de utilização

• Design compacto com uma área útil de 0,4 m2 para o Frame 1 e 0,5 m2 para o Frame 2.
• Os compressores de ar da série AE são dos mais compactos do mercado.
• O design inovador da AE também reduz os níveis de ruído, para que possa ser instalado no ponto de utilização.

Motores de alta eficiência energética

• Eficiência IE3 de serie
• Proteção IP 55
• Desempenho total em até 46 ° C de temperatura ambiente

Certificado classe 0 segundo a norma ISO
A Ingersoll Rand foi a primeiro a fornecer certificação ISO Classe 0 em tecnologias de compressores centrífugos e de parafuso rotativo. ISO 8573-1:2010 Classe 0 especifica as normas de qualidade do ar para processos críticos de fabricação dentro das indústrias alimentares e bebidas, farmacêutica, têxtil e eletrónica. É a classe mais estrita, que cobre a contaminação de óleo em estado líquido, de vapor e de aerossol.

Tecnologia avançada de compressão modular
O módulo de compressão de dois estágios, com tecnologia de parafuso rotativo isento de óleo, é o coração do conjunto Sierra, fazendo dele a máquina mais resistente do sector. Utiliza o aço inoxidável para os componentes vedantes mais críticos e também para o conjunto do rotor de alta pressão. Juntamente com o processo de revestimento «UltraCoating» para os rotores e diâmetro interior, este “design” modular oferece dupla proteção contra o desgaste e os efeitos da corrosão.

Superior “design” do revestimento do rotor
Décadas de experiência em compressores rotativos isentos de óleo ensinaram-nos como é importante o revestimento de rotor/carcaça para o rendimento inicial e duradouro do compressor. Como resultado, UltraCoat foi desenhado especificamente para esta aplicação no compressor isento de óleo, com as suas incomparáveis propriedades de adesão, duração e resistência, principais critérios de seleção.

Conjunto Ingersoll Rand
As características do conjunto Sierra foram projetadas para otimizar as vantagens para o cliente. A sua capacidade nominal de funcionamento a temperaturas ambiente até 115 °F (46 °C) diminui os riscos de paragens incómodas devido ao calor do verão ou a arrefecedores sujos. Os materiais de construção da passagem do caudal de ar do conjunto (tubos de aço inoxidável para o frio, separadores de humidade de alumínio, e componentes anticorrosivos no módulo de compressão) prolongam a vida útil do compressor e asseguram o fornecimento de ar comprimido limpo.

Flexibilidade
Com Sierra, a escolha de um conjunto refrigerado a água ou a ar é sua. Ambos foram concebidos para proporcionar um ótimo desempenho. Além das muitas características standard, existem diversos opcionais projetados para cobrir as necessidades de aplicações especiais.

Certificado classe 0 segundo a norma ISO
A Ingersoll Rand foi a primeiro a fornecer certificação ISO Classe 0 em tecnologias de compressores centrífugos e de parafuso rotativo. ISO 8573-1:2010 Classe 0 especifica as normas de qualidade do ar para processos críticos de fabricação dentro das indústrias alimentares e bebidas, farmacêutica, têxtil e eletrónica. É a classe mais estrita, que cobre a contaminação de óleo em estado líquido, de vapor e de aerossol. Confie nos compressores isentos de óleo Nirvana para obter ar puro, inigualável eficiência energética e tranquilidade.

Módulo de compressão avançado
Décadas de experiencia em compressores rotativos isentos de óleo ensinaram-nos como é importante o revestimento de rotor/carcaça para o rendimento inicial e duradouro do compressor. Como resultado, UltraCoat foi desenhado especificamente para esta aplicação no compressor isento de óleo, com as suas incomparáveis propriedades de adesão, duração e resistência, principais critérios de seleção. No entanto a chave principal para o cliente é o bom desempenho do compressor a largo prazo, graças a um menor desgaste do revestimento e uma menor degradação da eficiência.

Excelência em “design”
As características do conjunto Nirvana isentos de óleo foram projetadas para otimizar as vantagens para o cliente. A sua capacidade nominal de funcionamento a temperaturas ambiente até 115 °F (46 °C) diminui os riscos de paragens incómodas devido ao calor do verão ou a arrefecedores sujos. Os materiais de construção da passagem do caudal de ar do conjunto (tubos de aço inoxidável para o frio, separadores de humidade de alumínio, e componentes anticorrosivos no módulo de compressão) prolongam a vida útil do compressor e asseguram o fornecimento de ar comprimido limpo.

Flexibilidade de “design”
Com Nirvana isento de óleo, a escolha de um conjunto refrigerado a água ou a ar é sua. Ambos foram concebidos para proporcionar um ótimo desempenho numa vasta variedade de aplicações líderes na indústria.

Fiabilidade excepcional
Nirvana isento de óleo tem menos partes rotativas do que qualquer outro compressor da sua classe. O motor HPM não utiliza rolamentos e aciona diretamente o compressor, eliminando poleias, correias, acoplamentos e vedações do eixo do motor.

Tecnología de ponta
O exclusivo motor com íman híbrido exclusivo Nirvana, o controlo por microprocessador “ Intellisys” e a transmissão modular revolucionaram o desempenho do compressor ao proporcionar mais ar num espaço maior sem aumentar o consumo de energia. Em plena carga, o Nirvana isento de óleo produzirá mais ar utilizando menos energia, e o mesmo sucederá com baixas cargas de 40%. Nirvana isento de óleo funciona com uma eficiência de 95% a todas as velocidades.

O elemento compressor formado por dois pares de parafusos de alto rendimento e caixas de engrenagens desenhadas e mecanizadas na nossa fábrica de Simmern (Alemanha).

O moderno rotor perfilado e aperfeiçoado, radial e axialmente proporciona um alto rendimento para um consumo de energia mínimo. 

Cada elemento de compressão compreende um rotor macho e outro fêmea, os pinhões de precisão, as engrenagens e vedantes de ar e óleo para garantir o funcionamento Isento de óleo. Os rotores são apoiados em rolamentos de esfera para as cargas axiais e rolamentos de rolos para cargas radiais em ambas as extremidades. 

Os êmbolos de equilíbrio atuam nos rotores macho de ambas as etapas de compressão para equilibrar as cargas. Os rotores e carcaça do rotor são tratados com uma capa para prevenir a corrosão interior e prolongar a vida do rotor. 

Cada par de parafusos admite substituição individual, evitando sobre custos de manutenção.

O controlo é realizado na caixa de engrenagens digital, estabelecendo um regime de rotação ótimo em cada etapa em função do consumo de ar, e evitando as perdas por dissipação de calor nas engrenagens:

O Série E75-160 kW não tem engrenagens, ao ter um motor independente de acoplamento direto em cada uma das duas etapas de compressão, que gira á mesma velocidade que os airends.

MOTORES DE IMANES PERMANENTES E ACOPLAMENTO DIRETO

O compressor está equipado com dois motores de imanes permanentes de alta eficiência refrigerados por água, capazes de girar na segunda etapa até 22.000rpm, ao igual que os parafusos, pelo que não precisamos de multiplicadores, como faz a nossa concorrência. Eficiência superior a IE4.

Incorpora um sistema de lubrificadores automáticos. De fácil manutenção e máxima fiabilidade.

AR ISENTO DE ÓLEO CLASSE 0 GARANTIDO 

A câmara de drenagem de óleo acoplada com uma peça de vedação de tipo labirinto windback garante que o óleo não entre na câmara de compressão. Os retentores de aço inoxidável previnem as fugas para a câmara de compressão. O espaço entre o óleo e os vedantes do óleo é ventilado á atmosfera.

CIRCUITO DO AR

Quando o compressor está em carga, o ar atmosférico entra no compressor por uma entrada independente, através de dois elementos filtrantes da última geração (aumentou-se a superfície de filtração para minimizar a perda de pressão). 

A seguir o ar entra na primeira etapa de compressão, onde o ar é comprido até 2,0 – 2,5 barg.

Antes de entrar na segunda etapa, fazemos passar o ar por um amortecedor de pulsações para obter um fluxo laminar, a seguir pelo intercooler para arrefecimento (intercambio ar-água), e eliminamos a humidade com um filtro ciclónico, equipado com um purgador capacitivo.

O ar entra comprimido, laminar e seco no elemento de compressão da segunda etapa, saindo a 8 -10 barg. Na saída da segunda etapa voltamos a passar este ar por um amortecedor de pulsações, aftercooler e filtro ciclónico, antes de ser distribuído pela rede de ar da fábrica.

ELIMINAÇÃO DE CONDUTAS – ÚNICO NO MUNDO

O único compressor do mercado oil free que não precisa condutas de chapa para extrair o calor dissipado pelos elementos que integram o compressor.

O COMPRESSOR MAIS PEQUENO DO MERCADO

As dimensões do Série E75-160kW arrefecido a água, convertem-no no compressor oil free com menor pegada do mercado, aproveitando assim ao máximo o espaço disponível na sala de compressores. A sua superfície é de 3,4m2.

PRE-INSTALAÇÃO DE RECUPERADOR DE CALOR DE SÉRIE

O compressor vem de serie com pré-instalação de recuperação de calor, nos compressores arrefecidos a água, o calor gerado pelo compressor, que é cedido ao circuito interno de água glicolada do compressor, mediante um permutador água/água, aproveitando até 95% da potência do compressor (poupanças de até 80.000€/ano em gás ou eletricidade).

• Economia de energia otimizada: Um sistema de controlo avançado e sensores integrados no compressor otimizam o seu funcionamento de acordo com as condições reais de trabalho, poupando energia e ao mesmo tempo protegendo o seu investimento contra a condensação.
• Airend de eficiência premium: O airend, elemento de compressão de parafuso, é o coração do compressor, utilizando a mais recente tecnologia de retificação acoplada à tecnologia laser online resulta na fiabilidade e desempenho que garantem que os custos operacionais se mantenham baixos durante toda a vida útil do compressor. 
• Menor consumo de energia: O novo design de unidade compressora de alta eficiência proporciona ar comprimido da mais alta qualidade a baixa rotação, para ajudar a minimizar o consumo de energia da unidade e a alcançar um excelente desempenho.
• Desenho Robusto: O design semi-integrado da unidade compressora com filtro de óleo e válvula de regulação de óleo integrados traduzem-se em menos componentes externos e tubagens, ocupando menos espaço físico, eliminando o risco de fugas e oferecendo manutenção simplificada.
• Nova tecnologia de dois estágios: A inovadora tecnologia de compressor de dois estágios da nova geração da Ingersoll Rand oferece uma maior eficiência num tamanho compacto e leve. Um aumento de até 10% no caudal equivale a uma redução de 12% no consumo de energia. A série inclui compressores lubrificados a óleo de dois estágios com a melhor eficiência da categoria na gama de 45 a 55 kW. Em alguns casos, o retorno do investimento pode ser inferior a um ano, proporcionando um excelente retorno do investimento e uma incrível poupança de energia para o utilizador.
• Sistema de comunicação remota: Integrado com Helix ™ Connected Platform, um sistema de última geração que fornece informações e dados em tempo real para manter o seu compressor trabalhando no máximo desempenho e reduzir o risco de paragens.

Opções de bombas nuas agora disponíveis

Padrões das bombas: Trabalhos tradicionais ou Trabalhos críticos

Vazão máxima (sucção afogada): 530 l/min

Deslocamento por ciclo: 2,6 litros

Pressão de entrada: 60 psi (4,1 bar)

Pressão máxima de trabalho: 8,3 bar

Conexões do fluído (entrada e saída): Flange ANSI / DIN Híbrido

Tamanho máximo das partículas sólidas: 6,4 mm

Sucção máxima com fluído: 9,1 m

Sucção máxima à seco (sem fluído): 5,5 m

Pressão máxima de bloqueio: 12,4 bar